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快速成形机械加工技术

快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代***机械加工技术的重要组成部分。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

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机械加工

概念机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）***基准：加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面（或线、点），在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。快速成形机械加工技术快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。

在机械加工中有哪些技术要求需遵守?

(1)零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损害零件外表的缺点。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注形状公役应契合GB1184-80的要求，未注长度尺度答应误差±0.5mm。

(4)铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺度装备。

(5)安装滚动轴承答应选用机油加热进行热装，油的温度不得超越100℃。

(6)安装液压体系时答应运用密封填料或密封胶，但应防止进入体系中。

(7)进入安装的零件及部件，均有必要具有查验部分的合格证方能进行安装。

(8)零件在安装前有必要整理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。

(9)安装前应对零、部件的首要合作尺度，特别是过盈合作尺度及相关精度进行复查。

(10)安装过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀。